Pour plus de débit et une efficience optimale
Nos compresseurs à vis à injection d'huile des séries DSD à HSD déploient leurs avantages principalement dans les grosses entreprises industrielles. Les compresseurs à vis jusqu'à 500 kW sont parfaits si votre production nécessite d’importants volumes d'air comprimé et que vous attachez une grande importance à la fiabilité et à l’efficience énergétique.
La série DSD est proposée avec un sécheur en option. Celui-ci protège vos tuyaux d'air comprimé contre la corrosion et réduit le risque d'endommagement des produits.
Tous les modèles sont disponibles avec ou sans moteur à vitesse variable (SFC).
Pour la série HSD, nous avons intégré deux compresseurs sous une même carrosserie. Chacune des deux unités est entièrement équipée d'un bloc compresseur, d’une commande SIGMA CONTROL et d’un système de refroidissement. Conçue pour des débits élevés, cette série est adaptée aux besoins de l'industrie automobile ou des aciéries.
Les avantages
- Une construction qui facilite l’entretien :
Chaque unité est conçue pour offrir un accès direct, par l’avant, à tous les points d'entretien, d’où des gains de temps et une disponibilité accrue. - Une commande intégrée pour une efficience optimale :
La commande interne SIGMA CONTROL 2 permet d'adapter précisément la puissance du compresseur à la consommation d'air comprimé effective. Elle optimise et coordonne la production et la consommation d'air comprimé. - Une grande flexibilité dans un minimum d'espace :
Les deux compresseurs logés sous une même carrosserie pour la série HSD sont nettement moins encombrants qu’un seul compresseur pour une même puissance. La centrale s'adapte de manière optimale aux différentes phases de consommation pour minimiser les temps de marche à vide et améliorer la rentabilité.
Les détails de nos compresseurs à vis jusqu’à 515 kW
Un compresseur à vis convertit en chaleur 100 % de l'électricité qu'il consomme. Jusqu'à 96 % de cette énergie est récupérable, par exemple pour le chauffage. Cela permet de réduire la consommation d'énergie primaire et d'améliorer considérablement le bilan énergétique global de l'entreprise.
Rendez-vous sur notre page dédiée à la récupération des calories pour tout savoir sur les domaines d’utilisation et les potentiels d’économie.
La commande intégrée SIGMA CONTROL 2 gère la production d'air comprimé. Elle assure le fonctionnement fiable et efficient de la centrale et garantit une coordination optimale en interconnexion. Elle surveille et évalue tous les composants importants et les états de fonctionnement de la centrale. L’exploitant dispose de multiples options pour relier les centrales à un système de contrôle-commande (SCADA).
L'achat et l'entretien du compresseur ne représentent qu'une petite fraction des coûts d'exploitation totaux. La plus grande part est imputable à la dépense énergétique. Nous vous proposons une planification individuelle parfaitement adaptée à vos besoins, une station d'air comprimé efficiente et un service fiable. Nous sommes à vos côtés pendant toute la durée de vie de votre station d'air comprimé.
- Filtre à air
- Soupape d'aspiration
- Moteur électrique
- Bloc compresseur à vis
- Séparateur avec cartouche séparatrice
- Filtre à fluide
- Refroidisseur de fluide
- Refroidisseur final d'air comprimé
- Séparateur cyclonique
- Purgeur de condensats ECO-DRAIN
L'air passe par le filtre d'aspiration (1) et la soupape d’aspiration (2) pour arriver dans le bloc compresseur (3) au PROFIL SIGMA. Le bloc compresseur (3) est entraîné par un moteur électrique à haut rendement (4). Le fluide de refroidissement injecté à la compression est séparé de l'air dans le réservoir séparateur (5). L'air comprimé passe par la cartouche séparatrice d'huile bi-étagée (6) et le clapet antiretour à pression minimale (7) avant d'arriver dans le refroidisseur final (8).
Les condensats produits par le refroidissement sont séparés de l’air comprimé par le séparateur cyclonique intégré (9) puis évacués par un ECO-DRAIN (10). L'air comprimé sans condensats sort de la centrale par le raccord (11). Le fluide de refroidissement qui a absorbé la chaleur de la compression est refroidi par le refroidisseur de fluide (12) au moyen d'un échangeur de chaleur fluide-eau. L’huile de refroidissement est ensuite épurée par le filtre à fluide écologique (13). Le système de gestion électronique de température (ETM) (14) assure des températures de service les plus basses possibles. L'armoire électrique renferme la commande de compresseur SIGMA CONTROL 2 et, selon la version, le démarreur étoile-triangle ou le convertisseur de fréquence (SFC).
